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精密磨床精密技术的发展

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精密磨床精密技术的发展

目前我国正处于重化产业化时期,这个是超脱于经济短期波动、在近几十年里对中国经济产生巨大影响的因素,对我国机械产业的发展也一直起着促进作用。下游行业每年固定资产投资中,约60%用于购买机械产品。而目前,我国国产中档数控机床中入口系统占80%、高档数控机床国外系统占98%份额。

按照规划,2015年中档数控机床数控系统国产化率达到40%,2020年要进步到60%以上;高档数控机床数控系统国产化率分别达到10%和20%。预计2015年数控机床消费仍将超过60亿美元,台数将超过10万台.

通过统计发现,机床下游行业固定资产投资增速远快于全社会均匀增速水平。

精密磨床是在自身精度高,在使用中研磨出来的产品质量精度高,精度高体现在最基本的毛胚铸件材质好,在制造磨床中采用的一些零部件配合也很重要,一般主要的轴也就是磨床的主轴现在基本都是原装主轴,震动和噪音都非常小,床身上的丝杆也是精密型的螺纹丝杆或者滚珠丝杆,都要经过精密研磨过的才进口到国内,在就是装配问题,同样一台机床零件组装,不同的师傅装配出来的效果不一样,这点就需要经验,而是长时间的磨练和心得默契,在组装时才能体现到精度最终成型,当精密磨床生产出来以后一定要师傅自己试磨才能知道此台磨床的精密度,精密磨床都控制在一丝一下的精度,特别是小磨床,那是要在2μ之内,这样客户买过去生产零件也才能磨出2μ以下的工件,精密度跟机床误差有关,机床误差越小精密度就越高。

高精密磨床上的主轴现在小磨床上用到的是P4级的精密轴承,前后两个,一起四个,都是进口日本NSK轴承,装上后要做到噪音小,转速快,无震动,还要没有温升,温升过高和一点都没有也不正常,要开始转动时有一点,但是不能过热,在停转冷却后在开启转动反复几次就可以,一支新的主轴一般要让它空转48小时后才能上机台,这样才能把主轴轴承里面的油脂甩开,也就是稀释掉,后面马达是大同电机,在台湾组装直接运输海关到国内,因为一支好的主轴直接关系到客户磨出来的工件的光洁度,使用寿命和精密度,所以客户在选择磨床时也要注重主轴的重要性。